金工实习报告

金工实习目的：

为配合教学任务和实际需求，培养学生的理论联系实际的能力，使学生在金工具体操作中学习本专业知识，并为后续课程和技术工作打下实践基础。

实习过程概述：

本次实习涵盖了金工四个半天的工作内容：车床加工、刨床、铣刀、焊工等。主要任务包括对机床运转、各工件加工的具体操作，如钻头、扩孔钻、丝锥、板牙、滚花工具的使用；以及各种工种的操作流程和技能。车间环境轻松愉快，设备运转高效。

实习岗位与内容：

1. 车床加工：操作车床固定工件或高速车刀加工工件。
2. 刨床：按图纸进行水平往复切削加工工件。
3. 铣刀：按照图纸处理加工工件，适用于齿轮、键槽等复杂加工。
4. 焊工：进行焊接和修复工作。
5. 铸造：熔化金属形成毛坏，凝固后获得形状的零件。
6. 钳工：使用工具对工件进行修整、装配。
7. 铣刀：处理复杂的齿轮、键槽等复杂加工。

实习收获和重要心得体会：

1. 理论与实践结合：

实习使学生将课堂上学到的理论知识应用于实际操作，认识到理论知识的重要性。通过手工操作机床和工件，培养了动手能力和实践能力。

2. 实践体验：

车间氛围轻松愉快，设备运转高效，工人反应熟练，学习过程轻松有趣。老师严格要求安全操作，耐心指导，让学生感受到公平和亲切。

3. 车间疑惑解答：

课堂上的疑问及时得到解答，从理论到实践的转变自然过渡，学生深刻体会到理论与实际结合的重要性。

4. 工艺差异：

设备运转较为 laborious，科技含量较低，但整体感觉相对先进，工件加工精细，体现了车间特色。

实习感受和车间氛围：

第一次接触金工设备时有些紧张和好奇，老师严谨的态度和耐心指导让学习过程愉快。车间氛围轻松高效，工人反应熟练，学生深刻体会到理论与实际结合的重要性。

附录：

车间资料链接：

参考文献

部分操作说明：

• 钻头：用于钻孔，精度较高。
• 扩孔钻：适用于复杂形状的工件加工。
• 丝锥：用于较粗直径的加工，适合薄金属件。
• 板牙：用于较宽厚的加工，适合厚度较大的工件。

通过这次实习，学生不仅掌握了许多金工基础知识，还深刻体会到理论与实际结合的重要性。未来的学习和工作中，这些知识将为我们打下坚实的基础，让我们能够在实际操作中更好地应用所学知识。

金工实习报告5

一、实习的目的和意义

本次金工实习是为了通过实践操作，进一步巩固所学的金属工艺理论知识，提高动手能力，并在实际操作中掌握多种工种的操作技能。此外，实习还为我们提供了一个锻炼团队协作经验的机会，同时也能让我们更加深入理解金工理论与实际应用的结合。实习过程中，我们将从钳工、车工、铣工和焊接四种工种入手，深入了解其理论知识及其操作方法，并将这些知识运用到实验室中制作大铁桌的过程中。通过这次实习，我们不仅学到了实用的工艺技能，还提升了动手能力，使 ourselves更加全面地适应了金工专业的学习和实践要求。

二、实习资料

（一）钳工实习

1. 理论知识：
2. 钳工的主要操作包括大锉刀、中锉刀、小锉刀的使用。
3. 手握大锉刀时，需要保持与车轴等高，并正确站立于工件上方。手锯和卡盘的作用是固定工件，避免摩擦力过大。

4. 钳工操作时要注意安全，遵守操作规程，特别是必须避免接近危险物品（如滑板、钢尺等），防止因操作不当导致的意外事故。

5. 操作技能：

6. 大锉刀的使用：大锉刀用于切割长度较短或有复杂形状的工件。操作时注意与工件保持一致的角度，避免损坏工件表面。
7. 车床的原理：车床由床身、床头箱、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱等组成，用于加工长度较短且形状复杂的产品。操作过程中要注意工件与转动台的距离和方向。

（二）车工实习

1. 理论知识：
2. 车工的主要操作包括车床的使用，如进给方式、光杠的选择等。

3. 卷筒车的原理是通过卷筒带动车轮移动，用于切割长度较短的产品。操作时需注意卷筒材料的强度和安全。

4. 操作技能：

5. 车床的使用：车床的进给箱通常是手轮状结构，工件依次沿工作台移动至孔中心后即可完成加工。
6. 卷筒车的使用：需选择适当的卷筒材料，根据工件长度和类型选择合适的卷筒型号，并正确操作卷筒的运转。

（三）铣工实习

1. 理论知识：
2. 长方台铣床的主要操作包括立铣刀、三面刃铣刀等。
3. 四面刃铣刀适用于切割长方体或四边形工件，其加工速度较慢但表面质量较好。

4. 卤铣刀的作用是固定工件以防止被切削。

5. 操作技能：

6. 长方台铣床的使用：立铣刀用于切割长方体或四面刃工件，操作时需注意工件与孔口保持一致的角度和位置。
7. 卤铣刀的作用：固定工件以防止被切削，减少切削深度和速度。

（四）焊接实习

1. 理论知识：
2. 焊接设备主要有电弧焊机和气体保护焊设备。电弧焊机利用高频电流产生弧线，熔化焊剂与工件表面接触，以达到焊接效果。

3. 氮气保护焊（氩弧）设备的作用是防止焊料在高温下被氧化或发生化学反应，保障焊接安全。

4. 操作技能：

5. 电弧焊机的使用：需检查接线板、引弧条是否完好，确保电流供应正确。
6. 氨气保护焊设备的使用：在焊接前，需将氩气气体导入保护罩内，防止焊料受热被氧化。

三、实习总结

本次金工实习给我们带来了许多宝贵的知识和宝贵的经验，不仅让我们进一步巩固了所学理论知识，还通过实际操作积累了丰富的动手技能。以下是实习的总体总结：

1. 理论与实践结合：实习过程中，我们从理论学习到了不同工种的操作原理和工件加工的方法，同时在实际操作中验证了这些理论知识，增强了我们的动手能力。
2. 团队协作能力提升：金工实习还让我们接触了一些团队合作的工种（如钳工、车工），在实践中学会如何分工、协同工作，培养了团队协作意识和技能。
3. 安全操作意识强化：在整个实习过程中，我们始终坚持安全第一的原则，严格遵守操作规程和安全要求，避免了因操作不当导致的安全事故。

通过这次金工实习，我们不仅学到了实用的金属加工知识，还更加深刻地理解了金工理论与实际应用相结合的重要性。这为我们未来的学习和工作打下了坚实的基础。

实习人：XXX
日期：XXXX年XX月XX日