探厂海信大圣G5 Pro生产基地：九大关卡成就 “千元级满级神装显示器”！

　 10 月 31 日，海信发布了一款撼动千元级显示器品控标准的新品——大圣G5  Pro。这款新品不仅采用友达光电原厂模组、搭载海信自研的超解析芯片，具备超强产品竞争力的同时，还采用了精致亮眼的白色外观设计。更引人注目的是，它把“ 0 坏点  超A+屏”、“若有坏点 6 个月内包换”的承诺标注在了产品页面上，横扫同价位段竞争对手，确实不负其“大圣”之名。

　　这样一款新品，其发布形式也不落俗套。海信显示器产品负责人张帅帅邀请B站好屏如潮频道的汤圆，实地探访海信大圣G5  Pro的生产基地，一起见证首批产品下线。

　　为了打造“满配神装、战无不胜”的大圣G5  Pro，海信选择了友达光电作为战略合作伙伴。海信 55 年的显示研发经验结合友达光电智能化的模组一体化产线，可谓强强联手。原厂模组，也为大圣G5  Pro的卓越品控提供了可靠保障。

　　在探厂之旅开始前，张帅帅为汤圆解惑:生产车间是千级无尘生产设备环境，为消除静电和尘埃，所有人员都需要换上特殊的防尘服、经过除尘通道后才能前往。

　　来到内部生产车间，控管有序的智能化设备正在井井有条地运行着。

　　友达光电的杨正伟厂长介绍到:对于屏幕生产需要的高精密工艺，需要最大限度得保证精确、无尘，所以生产的工序100%采用自动化生产。质检环节则由高倍率相机和AI算法完成，实时存储在云端智控中心，以实现对屏幕的快速检测和对各项数据的有效追踪。

　　在生产环节中，大圣G5 Pro严苛的标准不仅体现在对产线的智能化要求，也体现在在对面板品质的精挑细选——不同于行业合格标准的 5 个暗点，大圣G5  Pro仅挑选暗点<1、堪称完美的超A+屏幕。利用友达自主开发的全自动画检设备，海信大圣G5  Pro的屏幕会在AOI暗房内进行检验，以像素级标准甄选符合要求的屏幕。

　　经过层层选拔后的屏幕会进入组装流程。在这里，设备首先对光学膜片进行清洁，经检查后利用自动化机械臂进行组装。

　　组装精确、复查合格的“超A+”屏幕，才有机会配备芯片，为显示器“注入灵魂”。

　　为了成就一台“内外兼修”的显示器，搭载在海信大圣G5  Pro显示器上的芯片，采用了由海信自主研发的画质芯片——信芯。使用自家芯片，这在市面上 200 多家显示器厂商中还是“独一份”。

　　信芯芯片不仅支持Demura逐点控光技术，使全屏的亮度均匀性得到了显著提升，同时结合了海信专业的画质调校。软硬件配合，大大提高了大圣G5  Pro整体的适配性和稳定性。

　　在出厂前，每一台大圣G5 Pro，还会进行色准检测等工序的逐台调校，确保画面呈现的精准性。到这里，一台符合标准的大圣G5  Pro显示器就算制造完成了。但要想与消费者正式见面，还有一道关卡等待着它，那就是出货抽检。

　　抽检员要在这里对产品进行最后的抽检。经过不少于 30 个步骤的抽查，符合标准的产品才会被到玩家手里。

　　友达可靠度实验室负责人王丽娟介绍到:“除了检验产品本身，我们还会在不同使用环境、运输环境和极端条件下测试产品的寿命及稳定状态。例如测试产品在冷热冲击、高温高湿、夹抱、粉尘、震动、跌落等情况下设计是否可靠。”

　　其中的夹包测试实验室，就模拟了网购运输中可能遇到的挤压情况。包装必须对产品进行全方位的保护，才能保障完好无损的大圣G5 Pro送到玩家手上。

　　此次探厂见证了海信大圣G5  Pro在生产环境、零部件品质、生产及运输过程的层层把控。正是这些造就了这样一款对坏点亮点零容忍、对品质严要求的“超A+屏”。 9 大关卡遴选、数千次实验与数百道工序，是大圣G5  Pro的实力与底气，也是这台“用得起、买得到”的初心之作能送到消费者手中的保障。

　　就像特邀嘉宾汤圆为之感慨的:“海信的用心，我感受到了!”