信通院韦莎：打好未来制造与数字技术融合发展攻坚战

未来制造是发展壮大战略性新兴产业，加快形成现代产业体系的重要手段，能够有效提升国内大循环的效率，推动实现全球范围内的资源协同和优化，未来制造也是推进数字产业化和产业数字化，建设数字中国的重要途径。本期我们邀请到中国信息通信研究院信息化与工业化融合研究所副总工程师韦莎，和我们一起聊一聊未来制造相关话题。

一、未来制造变革主要方向

未来制造主要有以下三个主要的发展方向：一是制造系统智能化。加快制造装备的智能化改造，充分发挥工业软件在制造系统中的“神经”作用，串联各类制造要素，实现制造系统从单点、局部智能走向系统级智能。二是制造方式走向柔性化和敏捷化。一方面，多品种小批量复杂产品的柔性制造备受关注，提升了生产效率和产品质量；另一方面，消费产品的个性化定制需求涌现，带动制造系统从追求规模经济向追求范围经济发展。三是推动产业资源组织走向互联自治的生产网络。一方面产业平台型企业成为产业链各环节的纽带，能够支撑大量企业以平台为纽带开展互补合作，实现高效赋能。另一方面基于平台开展全要素、全产业链、全价值链的互联互通，推动供应链资源配置全局优化、增强产业链韧性。

二、未来制造支撑产业发展趋势

未来制造支撑装备、工业自动化和工业软件等重点产业转型升级，主要呈现三大趋势。一是装备与新一代信息技术结合，向数字化智能化方向发展，装备数字化成为布局重点。装备指令开发走向基于低代码的敏捷开发，装备运行走向基于人工智能的自适应优化，故障运维走向基于数字孪生的全生命周期运维。二是工业自动化从底层架构、产品形态到数据分析能力、资源组织范围等走向全面开放化。底层架构走向基于X86/ARM等通用架构，产品形态转向基于软硬件解耦的开放体系，同时，传统控制逻辑和数据分析优化相结合提升性能。三是工业软件走向基于平台实现云化，推动全链条迁移与解耦。工业软件呈现云化智能化发展趋势，基于统一平台底座实现多软件模型融合和物联数据流通，加速实现全生命周期建模分析与优化。

三、未来制造推进路径模式

不同行业推进未来制造路径模式有显著差异。一是原材料行业探索过程智能控制与安能环协同优化。二是装备制造业探索数字化研发、柔性加工装配和智能运维。三是消费品行业探索基于客户需求的定制生产和供应链管控。四是电子信息行业探索重点工序智能加工与弹性、韧性供应链。

未来制造模式变革事关制造业高质量发展，主要有以下三方面建议：一是构建高层次未来制造协同推进体系。推动相关部门强化协同配合，坚持以智能制造为主攻方向，研究制定相关政策文件，加快前沿布局步伐。二是推动数字技术与制造业深度融合。实施关键技术攻关行动，加大先进制造技术攻关力度，实现基础性、战略性突破。研发人工智能、5G、数字孪生等在工业领域的适用性技术，取得一批原创性、前瞻性成果。三是系统推进未来制造模式的规模化应用推广。开展重点行业应用提升行动，组织未来制造模式在企业特别是中小企业间推广普及，推动低成本解决方案复制应用，并为中小企业提供多样化转型资源支持。