福励织造：工业互联网平台 “撬动”花边织造产业链

通信世界网消息（CWW）作为典型的传统轻工产业，花边织造行业具有生产切换成本高、信息化程度低等行业共性痛点，且面临订单时间分布不规律、企业管理效率低、材料损耗严重、故障应对不及时等业务发展难题，行业转型创新诉求强烈。

随着5G、工业互联网等新一代信息技术的快速发展，花边织造行业进入生产组织结构变革、技术转型升级的关键阶段。作为一家集研发、生产、销售于一体的花边织造企业，创建于1992年的厦门福励织造有限公司（以下简称“福励织造”）积极进行数字化转型，推动自身及行业实现高质量发展。

“如今，制造行业的竞争愈发激烈，传统的制造模式已无法满足市场需求，因此很多工厂正加速向高端制造转型升级。”福励织造信息化负责人邹经理介绍道，这需要借助先进的数字化技术（如人工智能、大数据等）解决传统制造降本增效、“柔性”生产的问题。

携手福励织造实现数字化转型，中国电信以“5G+工业互联网”公共服务平台为抓手。通过1个工业互联网平台，技术、数据、业务3个核心能力引擎，面向企业的5G工厂、面向政府的区域产业大脑、面向产业链的工业园区3类服务模式，让能力和服务可定制、上下游企业需求可协同，从而快速拉通产业链生态。

在福励织造的转型规划中，需要加强设备运行监管，对工厂使用的自动化设备（如整经机、经编机、染整设备等）进行数据采集与分析，提升设备运行效率；提高企业良品率，加强产品质量把控，减少生产、质检等环节对原材料的损耗；提升企业运营效率，实时掌握生产情况与数据，辅助开展经营分析与决策优化。

因此，福励织造工业互联网平台正式上线，该平台采用分层结构开发和设计，将界面、业务服务、数据分离，提供微服务组件化服务，以灵活、快速地响应业务变化的需求。

据了解，福励织造工业互联网平台主要用于设备数据采集、AI机器视觉、决策分析、设备运行管理、生产设备管理、设备运行历史数据追溯、订单进度跟踪、生产数据下发等场景。同时，该平台支持各种工业设备协议，通过数采盒子技术获取设备运行数据，进一步打通“机料法环人”之间的数据“孤岛”。此外，该平台也大大优化了工艺参数配置管理流程和数据管理模式流程。

“该平台自上线以来在多个方面取得实效。一是降耗，通过平台实时观察生产工具每天的用电情况，根据业务分析实现科学降耗；二是降本，实现全流程数字化，节省人力成本；三是高效，通过系统自动进行数据的采集、计算、汇总、检测等，提高了效率，降低了出错率。”邹经理总结道。在社会效益方面，福励织造工业互联网平台实现企业生产经营数字化管理，打破订单、物料、设备、生产、仓储、能源、环保等环节的信息“孤岛”，在行业内具有较强的复制价值。

一是推动产业智能化。基于平台全面深度的连接，通过对数据的充分感知、分析、洞察、决策乃至优化控制，建立数据驱动的智能化闭环，赋能传统产业智能化。

二是促进企业绿色化发展。推动设备上云，重点面向高能耗工业设备，公有云、私有云、混合云多种方式并举，推动设备泛在互联、数据汇聚共享、资源优化配置，通过平台推动工业企业能耗下降，实现节能减排。

三是提升质量安全。通过平台应用，实现设备远程运维、产销智能化分析以及无人化作业，为企业提供安全生产监管和设备状态监管保障，延长平台连接的工业设备安全生产时间，保障产品生产质量。

四是推动产业升级。发挥工业互联网供需对接、资源配置支撑作用，为制造企业依托工业互联网打通终端市场和产业链上下游，带动区域产业升级树立良好典范。

未来，中国电信将继续依托云网融合优势，围绕工业行业应用需求，联合产业链上下游生态合作伙伴，为工业行业量身打造定制化解决方案，促进工业企业数字化、智能化转型升级。

美的厨卫：打造5G工厂实现全流程互联互通

小米创始人周鸿祎

“以前工厂里的机器人基于Wi-Fi网络，容易出现丢包现象，故障率较高，联通5G专网部署之后，极大地降低了信号时延，稳定性也更高了。”美的厨卫企业数字化负责人介绍说。

作为我国家电行业的龙头企业之一，美的厨卫多年来凭借技术创新和产品研发赢得了良好的市场口碑。在制造业加速转向智能制造的趋势下，美的厨卫紧抓数智化转型机遇，与中国联通在5G工厂建设方面展开全面合作。

5G工厂建设是一项系统工程，是制造企业加快数字化转型、提升核心竞争力的必然路径。美的厨卫负责人表示：“美的厨卫结合目前5G技术的发展情况和内部的战略组织方向，提出了‘数字驱动’战略，即全面数字化、自动化。在工厂端，打造可持续发展的智能制造工厂和智慧园区，全面融合5G、AI以及机器视觉、AGV等方面的技术，实现智能制造、绿色制造。”

实践结果显示，基于数字化改造，美的厨卫将大数据分析融入到整个工厂的生产过程中，有效保证了前端物料供应的及时性、准确性，以及后端生产交付的有效性，极大地缩短了内部交付的时间。具体来讲，5G工厂实现了产品制造全流程的互联互通。

一是产品端到端。美的厨卫优先通过产品的标准化和平台化，实现产品制造流程的自动化、信息化。

二是订单端到端。从前端用户需求到后端用户交付的整个流程中，美的厨卫打通“全链路”，实现敏捷、快速交付。

三是品质端到端。美的厨卫一直把用户放在首位，对用户的产品意见反馈非常重视，把“用户直达”作为其主要战略之一。为此，美的厨卫通过5G技术与系统的融合，打通数据流通的“大动脉”，实现数据采集的准确性和及时性，从而快速地提升产品的品质。

四是能源端到端。现阶段，国家倡导“双碳”战略，对企业而言，在产品的生产制造过程中，二氧化碳的排放量较大。为此，美的厨卫优化管理流程，实现了透明化管理，在最短时间内实现产品的低碳化，为节能降碳贡献了自身力量。

五是物流端到端。美的厨卫所有产品均涉及“物流”环节，如物料运输、厂内产品运输等。通过可视化方案打通整个物流场景，避免在运输过程中出现断点，有效减少了订单交付延时情况的发生。

具体到生产场景，在焊接车间，搭载视觉信息系统的焊接工具通过激光传感器识别零件形状和定位零件位置，并将数据回传至操作系统，确保钢板焊接轨迹不差分毫。芜湖联通打造的“5G+智慧工厂”，在视觉检测的“火眼金睛”下，零件缺陷检测准确率超过90%，节省了10%的人力，大大提升了工作效率。

美的厨卫负责人认为，可以把5G技术看作整个生产运营的“中枢神经”，将各个制造环节统一贯穿起来，实现系统与系统的互通、人与机器的互通、机器与机器的互通、系统与机器设备的互通，各系统之间的互联互通极大地提升了企业的生产运营效率。

紧抓数智化“风口” 顺威精密释放“乘数效应”

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一眨眼即可自动完成一个贯流风叶中节360度视觉检测；机器人不仅可以进行自动化生产，还可以“看到”并识别每个零部件的缺陷……借助“5G+AI”视觉检测，既可实现图像实时回传，又可同步至MES系统对生产品质统计分析，机器替代人工进行质量检测已成为现实。

大隐隐于市，在广东佛山顺德区容桂街道科苑一路6号，坐落着全球空调风叶制造能力最强的厂家——广东顺威精密塑料股份有限公司（以下简称“顺威精密”），该公司成立于1992年，目前已拥有广东、湖南、安徽、山东、河北、江苏、湖北以及泰国等多个生产基地。

伴随着机器的高速运转，顺威精密总部每天的贯流风叶中节生产数量超过100万个。借助中国移动5G专网，总部制造车间190台注塑机、87台焊接机和76台动平衡机实现互联互通，联网率达到了100%。

作为空调的重要组成部件，贯流中节风叶是否破损、注塑是否合格、有无黑点杂料等都是质量检测的重点环节，而且为了进一步保证产品合格率，质检人员每两小时进行人工抽检和巡检。如果在这个过程中发现一个残次品，该时段生产的半成品都要报废，这极大增加了生产成本。

因此，顺威精密在数字化转型过程中，除了需要克服传统制造业数字化基础薄弱、存在信息“孤岛”、部门间无法有效协同等难点外，如何实现高精准的视觉检测也是其重点关注的方向。

为了解决业务发展中的“痛点”，顺威精密数智化转型的第一步是自动化；第二步是信息化；第三步是从2019年开始推动的数字化，在这个阶段，顺威精密将设备与系统逐步连接起来，重点进行5G网络建设；第四步是推动生产制造智能化。面对“视觉检测”这一“痛点”，顺威精密引入“5G+AI”视觉检测系统，让机器检测代替人工检测；引入“5G+AR”远程协同平台，同时进行AI智能调机、智能物流等系统的应用。正是这一系列智能化生产流程的推进，才有了文章开头机器替代人工进行质量检测的场景。

从数据来看，5G技术推动企业数字化转型的效果十分明显。“在2014年的生产旺季，顺威股份的员工是6000人，营收约14亿元；而2022年的生产旺季员工不到4000人，营收达到了21亿元。”顺威股份集团智能制造与信息化中心负责人王强表示。

广东省佛山市作为我国重要的制造业基地，拥有规上企业接近1万家，其中以顺威精密为代表的“腰部”企业居多。不同于大型企业动辄上百亿元的数字化转型投入，类似顺威精密这样的细分领域“隐形冠军”，其数字化转型经验更具有借鉴和参考价值，更适合复制推广。

顺威精密在建设5G工厂过程中可复制的应用场景与借鉴经验主要体现在以下两个方面。一方面是制造业通用的“5G+MES”系统。通过“5G+MES”系统的建设，顺威精密主要的生产设备均实现了实时的数据采集，再结合MES系统的工单管理、设备管理、工艺管理、模具管理等模块，将生产信息数字化、使用过程明晰化，便于管理者进行决策，同时也大幅降低了生产成本，提高了生产效率。

另一方面是“5G+AGV”应用。传统AGV模式往往在地面上布设二维码或磁条线，建起一条宛如专用“高速公路”的通道；建设5G专网之后的AGV应用更加灵活、便利。此外，上文重点提到的“5G+视觉检测”系统，以及在5G专网助力下，依据企业需求建设的智能安防体系与智慧园区，也将助力企业实现降本增效。