隧道窑建造一米多少钱「隧道窑一般多长」

　　北仑新闻网讯（记者 谢挺）建筑渣土产生量占城市垃圾总量的大部分，已成为当前各大城市管理和环境保护的难题。近年来，北仑河兴新型墙体材料有限公司、宁波景廷建材科技有限公司对渣土实行“回炉”再利用，使其“变废为宝”。

　　河兴公司：取代黄泥土在1000℃高温烧制变成烧结砖

　　建筑渣土的前期制作要进行两次过滤处理。12月1日，在北仑河兴新型墙体材料有限公司车间一侧看到，渣土被倒入高1.2米的供土箱，然后利用对辊机对泥巴、石头进行第一次分离，使泥巴颗粒物直径小于4毫米，而后进行搅拌，陈化静置36小时。这时的渣土已经明显“干净”许多，基本已经没有小石块。

　　次日，记者再次来到该公司，员工正在对那些上次处理的渣土进行第二次搅拌机搅拌、对辊机研磨处理。然后渣土才被倒入主机挤出机中，像制作年糕一样被压实后，挤出机“吐出”一条条长方形渣土条块，待分切后，进行烘干。

　　在车间中央是如长龙般“横卧”的长约118米隧道窑。隧道窑一侧，工人们通过小车把前段时间烘干完毕的渣土块送入窑内。隧道窑烧成温度常年保持在1000℃左右，经过一天一夜的烘烤、冷却，渣土块实现“蜕变”，变成可利用的烧结砖。小车载着砖块驶出隧道后，工人再取出砖块，进行机器打包等。一块砖从“泥”变“砖”需要4天左右。

　　“以前原料来源都是黄土料，制作的砖强度不够。同时生产周期也比较长，至少需要20天。更为重要的是，使用黄土料耗费宝贵资源、破坏山体植被。”该公司总经理袁弥伦说，目前制砖是建筑渣土最为普遍的再利用方式，现在公司每年生产近4000万块烧结砖，都是使用电厂、工地等各种废料，其中建筑渣土占总用料的75%。

　　景廷公司：生产陶粒，代替石子拌入混凝土

　　12月3日，在宁波景廷建材科技有限公司办公室，见到了一颗颗葡萄大小的陶粒，捏一捏，很硬，敲开后里面布满气孔。这些陶粒也是用建筑渣土制作而来的。

　　这些“小圆球”个头虽小，工序却不简单。在公司场地，一批渣土刚刚运到，实验室人员立即取小样检测必需的化学元素成分含量，然后像和泥一样，按照配比掺入其他渣土和污泥，初步达到各成分参数要求。紧接着，实验室人员把这批小样搓成一个个小球，放入实验室焙烧炉。“烘烤后，我们检测陶粒的硬度、膨胀系数等是否满足要求，再调整烘烤温度。然后取新一批重新烘烤检测调整结果。这样反复几次后，最后确定这批建筑渣土的生产工艺参数，通知到生产部门。”该公司有关负责人说，可以说每一批都是“量身打造”，个性化定制。完成这项工序后，在生产车间这批建筑渣土被大批量配比，而后制粒、切成小小的圆柱体，用皮带输送机送进双筒回转窑。和烧结砖不同的是，长方形的隧道窑被圆柱体回转窑所代替。旋转窑长约45米，直径1.6米，正在绕轴心“轰隆隆”地旋转。旋转窑内有不同的温度带，从200℃逐渐升高到1300℃。小圆柱体渣块被送入后，经过在窑内的旋转变成小圆球，同时通过不同温度烘烤和焙烧，最后经冷却机出窑。在窑的一侧，出来的陶粒还会保持着一定温度。最后这些陶粒送入堆棚冷却备用。

　　“作为工程施工必不可少的混凝土，其重要成分石子主要来自矿山。”该公司有关负责人说，高强陶粒可替代普通石子成为混凝土的一部分，是目前建筑渣土利用最为前沿的领域。目前在宁波仅有三家，公司日产150立方米陶粒，未来如果大范围使用，就不再需要开山挖石，相当于拥有了一座“城市矿山”。