华为云张修征：共建工业智能体，破解工业数字化三大难题「华为人工智能创新中心」

　　​11月19日, 在2021世界制造业大会期间，华为云面向制造行业举办“智变质变 安徽·进而有为 2021华为云城市峰会暨工业互联网峰会”。此次会议，华为中国区副总裁、华为云中国区总裁张修征在峰会主旨演讲中指出 ，工业数字化转型需要解决数据的采集和传输、统一数据模型、数据集成与流通等三大环节中的难题。华为云希望与产业界一起，共同打造工业智能体，推进工业数字化发展。

　　真正的数字化是要提供ROADS体验

　　张修征指出，在推进工业数字化转型中，以往有过如“互联网+”、“+互联网”、“工业互联网”、“工业4.0”等诸多提法。比如“互联网+“是用互联网的技术和商业模式来改造传统产业，在媒体、教育、金融、政务等2C为主的产业领域发挥了很大作用。但对于以工业、制造业为代表的实体企业来说，”互联网”并不能完全等同于“数字化”。

　　华为对数字化企业的憧憬是企业的人与人、人与物、物与物连接在一起;企业的员工、客户、合作伙伴、供应商连接在一起;基于大数据和人工智能运营，且运营互联网化;实时决策融入业务流程，使运营更加简单高效智能;运营透明可视、风险可控;企业面向员工、客户、合作伙伴提供RAODS体验。

　　“ROADS体验”这一概念，由华为在2016年提出，即：实时(Real-time)、按需(On-demand)、全在线(All-online)、服务自助(DIY)和社交化(Social)。华为认为，数字化企业的关键就是要给客户、合作伙伴、员工提供ROADS体验。

　　经过5年的数字化转型实践，华为不仅使自身的数字化能力得到持续提升，并能通过华为云服务向制造业企业提供全流程数字化解决方案。

　　工业数字化转型三大关键难题亟待破解

　　张修征提到，数据是工业数字化转型的核心生产要素。企业数字化的过程，实际上就是数据价值释放过程，但迈向数据应用之路充满挑战，企业需要抓好数据的采集和传输、数据模型的统一、数据的集成与流通这三大关键环节。

　　目前，制造业企业在数据采集&传输过程中面临着联网率低、互通性差、安全威胁大等问题。华为建议要在工厂内利用现代化技术，除了5G以外，还要打造一个IP化的先进工业网络，以实现工厂内、园区内网络的安全、网络的自动化，包括带宽、时延、连接可靠性的确定性，从而让工业互联网网络能够提供一个高质量的数据通路，让数据上得来、智能下得去、上下游贯通。

　　统一数据模型方面需要过两关，第一关是数据采集阶段的标准关，第二还需跨越工业设备源头数据标准关。数据采集阶段的问题主要集中在各种各样的设备，包括各类协议缺乏统一的标准，各讲各的“方言”。而要解决这一问题，工业设备、工业参数、协议之间要讲普通话——即工业协议的标准化。为此，华为携手行业联盟、协会、行业伙伴、高校等，积极推动工业协议标准化，推广“普通话”。比如在机床行业，华为正与工业互联网产业联盟及中国机床工具工业协会打造NC-Link协议，推动其成为机床领域的一个共识标准。

　　工业设备数据是工业大数据的主要支撑，但设备种类繁多，源头数据格式不一，很难进行整合和分析。因此，需要从工业设备源头，制定统一的数据标准和规范。华为希望对源头数据按照对象进行标准化的定义，有了这样标准化的定义，再加上通讯协议入库，进到数据湖里面就容易读得懂。对此，华为已将自身制造领域的数字化变革中沉淀的工业数据管理核心技术溢出到华为云，联合生态，助力企业实现数据的“不治而顺”。

　　在数据集成 & 流通上，当前制造业企业云上和云下、内部和伙伴之间、IT与OT之间都存在数据壁垒，导致数据无法自由地共享和流通。华为云ROMA平台助力工业企业打破数据壁垒，实现数据全面集成。借助华为云ROMA平台，企业可以实现一个平台集成所有应用，打通IT和OT鸿沟，让数据可以实时流动，实现全域数据分析。

　　共建工业智能体，推进工业数字化

　　张修征认为，让数据释放价值，是一个系统工程。为此，华为提出工业智能体架构，涵盖工业企业数字化的各个层面，包括工业边缘智能控制、先进工业网络、工业云平台和工业软件，打造成为业界的一个参考架构。

　　其中，工业边缘和工业网络，利用5G、Wi-Fi 6等接入技术，将生产、物流相关的数控设备数据，以及各类传感器的监控数据进行采集和智能控制，打开生产过程的数据“黑盒”，做到可视、可控、可管;

　　工业云平台提供计算、存储、网络等基础设施资源，同时提供数据使能、应用使能和AI使能，帮助企业将生产域OT数据、经营域IT数据以及外部数据快速构建数据资产;打破企业数据孤岛，实现数据汇集;通过将AI引入生产系统，利用AI来辅助企业进行工业质检、工艺优化和预测性维护，助力企业提质、降本、增效。

　　携手安徽制造龙头企业，打造数字化转型标杆

　　在安徽省制造企业数字化转型过程中，华为云与安徽的龙头制造企业一起，为制造业数字化转型树立了标杆。

　　“世界水泥看中国，中国水泥看海螺”，位于芜湖的海螺集团是是行业的领军者。水泥本身是个高能耗行业，海螺一直在全流程寻求节能减排措施;同时，海螺也在积极通过数字化的手段，来解决产品质量、稳定性等方面的问题。

　　基于5G、云和AI技术，华为向海螺集团提供智能工厂方案。其中RTO实时优化系统，基于过去的历史数据作为驱动，构建质量、产量、能耗的AI模型(如游离氧化钙含量、水泥的产量模型、煤耗优化、电耗优化等)，每5分钟推荐一次优化参数给生产系统，将专家经验转化为AI的算法约束，提升算法精度，增加结果的可靠性。使得水泥质量及稳定性提升，水泥生产电耗、煤耗最优，为企业带来显著的经济效益。

　　此外，华为云还与行业领先者信义玻璃联合构筑数据驱动的智能集控中心。智能集控中心以数据使能DAYU，实现IT、OT和外部数据融合，打通了企业数据资产供应链，实现了数字化运营，在经营效率和节能降耗方面，成果斐然。

　　当前，安徽正拥抱创新，利用数字化技术为制造业转型加速，为实体经济发展筑势赋能。放眼未来，华为云主张凝聚政府、企业、数字化服务提供商三方力量，构建共性技术平台+行业工业互联网平台两大平台，助力广大的制造企业实现制造数字化五大核心价值：“重构用户体验、提升生产效率、改进产品质量、加速新品导入、增强业务韧性”，与安徽产业界一道“携手共建、云上创新”，加速制造业数字化转型。