移动注智 三晋“5G+工业互联网”开新篇_中国移动5g工业互联网联盟的成立时间

通信世界网消息（CWW）在刚刚召开的山西省委经济工作会议上，明确指出，全省将同步推进“两个转型”，把数字转型摆到与产业转型同等重要的战略位置，全力促进数字经济与实体经济深度融合，推动全省产业结构优化、形态重塑、素质提升。山西移动积极全面实施网络强基、数实融合、注智焕新“三大工程”，充分利用5G、云计算、大数据等技术创新优势，加速新质生产的形成，释放发展新动能。

截至目前，山西移动累计投入5G建设143亿元，累计建成5G基站近5万座，人均5G基站数位居中部省份第一。实现全省城区、县城、乡镇，农村热点有效覆盖，高校、大型商超、三甲医院、交通枢纽良好覆盖，行政村覆盖率达到75%。5G网络从县县通5G、乡乡通5G向矿矿通5G、行行业业通5G迈进。落地5G行业应用项目400多个，5G应用从“试水试航”走向“扬帆远航”。

新春伊始，走进山西不少园区工厂，吊臂挥舞、厂房内机器轰鸣、生产线忙碌不已……处处可见一排川流不息、忙碌不止的繁忙景象。在5G技术的加持下，数智化手段已经成为了传统行业新的生产动能。

制造业擎起5G机械臂

2024年开工第一天，在临汾洪洞，山西华翔集团股份有限公司的车间里机器轰鸣，从曲轴车间、气缸工厂再到法兰工厂、部件组装工厂，智能化生产正开足马力全线运行。华翔集团是是一家主要聚焦白色家电、工程机械和汽车制造的大型装备制造企业。山西移动利用5G、VR/AR、移动云等科技优势，携手华翔集团积极探索“5G+全连接智慧工厂”新样板，建成一张覆盖3个园区的华翔5G专网，实现了工业生产数据毫秒级传输，跑出了高质量发展的加速度。跟随工作人员的脚步，记者参观了车间5G专网建设、5G+工业互联网平台、自动化设备、机器人机械臂运行情况……

（图为5G机器人机械臂）

“通过移动的5G工业网关，我们能对3000台以上的设备数据进行直采，人、财、物、能这些核心数据都能进行采集，真正掌握了运营的大数据、真数据和准数据。”华翔集团负责人告诉记者。据了解，在与山西移动合作的三年时间里，华翔集团收入和利润实现了100%增长。

（图为5G智能生产机器人）

通过‘5G+工业互联网平台’，华翔集团还建立了集目视化、安环、品质、人效、巡检、设备管理和成本系统于一身数字化管控应用，实现了工业生产的规范化、信息化、智能化。“通过目视化系统对比目标数据和实际数据的差异，有利于及时发现并解决问题，有效实现了管理闭环；安环系统可以实时监测风险点情况，一旦发现异常情况系统自动反馈，安全性极大提高；人效系统则实现了人员的精准管理，通过工效实时计算薪资，激发了员工的干事创业积极性……”随着数字化程度的深入，华翔集团一条生产线的工人人数缩减至原来的十分之一，企业生产效能稳步提升，数实融合底蕴也愈加深厚。

物流调度跑起5G“数据流”

“目前，1号储煤仓有空位，请新进园区车辆尽快过磅。”“五台磅计划执行总量461吨次，计划执行总车数16万辆次，占计划总量59%。”在山西晋煤铁路物流有限公司的园区负责人一边操作着“晋煤智慧一体化操控平台”，一边进行着园区内的调度。

这是山西移动与晋煤铁路物流有限公司共同打造的山西首个“5G智慧物流”园区，新春伊始，园区内早已是一派忙碌的景象。该项目基于5G网络及多项技术，监测园区日常运行、把握园区全局、综合调度园区资源，全面智能化巡检筒仓，实时达到可视化掌握园区各系统运行状态，提升了园区工作人员的劳动效率和运输的周转率，为园区生产及运输途中的有机化运作保驾护航。

同样的智慧物流园区，在长治潞城区、晋城泽州县，超市智能监控、广播系统、停车场智能管理系统、售楼中心智能组网、园区人脸识别等领域的全面数智化探索，各环节精细化、动态化、可视化管理的实现，提升了物流运作效率，打造了现代化物流管理运营新模式。

电厂巡检5G机器人

在忻州，晋控电力同华山西发电有限公司整洁的车间里，凭借着行动自如的身形、高清摄像的“眼睛”、敏锐的预警系统“超级耳朵”和强大的5G网络大数据分析能力，全副武装的AI机器人正巡视着机组设备的安全稳定运行，顿时感觉到了满满的科技感和现代化企业元素。

山西移动与晋控电力同华山西发电有限公司共同打造的智能巡检机器人，是推进智慧电厂5G网络平台建设基础上运用的一项高科技应用项目。主要采用了智能巡检路线规划技术、高精度传感器技术和大数据智能分析等技术，可对划定的设备和区域展开日常巡检任务。

“针对汽机房零米复杂的综合环境和系统设备，我们对巡检机器人的巡检路线和巡检周期进行了精准设定，目前对特定区域内500多个巡检点位可实现90%以上的智能化巡检工作。与以往比较，巡检时间缩短了近40%，大大提高了巡检效率。”负责巡检机器人项目负责人对记者介绍道，在巡检人员与机器人的相互配合下，巡检效率不仅有大幅度提高，巡检质量也得到了可靠保障。机器人利用自主导航，通过搭载的可见光相机、红外热成像仪等数据采集设备，模拟人工巡检作业时的“望、闻、问、切”，无需操作人员到现场，便可对汽机房设备运行情况进行诊断，并实时将数据传送至后台管理系统，通过信息化管理方式，操作人员可随时远程监测设备运行数据。数据实时、客观、真实，还可用于后续分析、回溯。

巡检机器人上岗后，不仅降低了工作人员的劳动强度，机器人收集的巡检数据也不会受主观因素影响，减少了人为因素带来的误差，更具有统计和分析价值。同时，还将极大改善设备巡检的广度和精度，及时发现设备存在的缺陷和异常，有效提升人员和设备的安全。

从制造到“智”造，从“一煤独大”到产业多元化、数字化转型。依托于5G、物联网、云计算等大数据的应用，“5G+工业互联网”构建了传统工业通往未来的数字蓝图。